DisboCRET 505 PCC-Feinspachtel 1 - 5 mm
Enduit fin lié au ciment, modifié aux résines synthétiques, pour enduisage partiel ou complet de surfaces en béton – Possibilité de projection par voie humide. est également utilisé comme badigion sur des supports minéraux.
Domaine d'utilisation
Pour enduisage de surfaces complètes, reprofilage d’imperfections et d’éclats jusqu’à 5 mm de profondeur, et remplissage de pores et épaufrures.
En combinaison avec DisboCRET 760 Baudispersion, utilisable également comme masse à modeler pour l’égalisation et la réparation de béton apparent et de béton structuré.
Propriétés
- Préparation facile, application très souple
- Rendement élevé
- Parfaitement adapté pour une application à la machine
- Peut être feutré à sec
- Pour des couches de 1-5 mm d’épaisseur. Granulométrie : 0,4 mm
- Répond aux exigences de la norme EN 1504-3 : Réparation structurale statique et non statique
- Une bonne perméabilité à la vapeur
Testé en combinaison avec DisboCRET 515 ou DisboCRET 532 comme OS-C et en combinaison avec DisboCRET 518 comme OS-D II selon TL/TP OS de ZTV-SIB.
Matériau de base
Mortier de ciment modifié aux résines synthétiques.
Stockage
Au sec, 9 mois min. à partir de la date de fabrication, 9 mois à faible teneur en chromates.
Granulométrie maximale
0,4 mmDensité apparente du mortier frais
Env. 1.900 kg/m3Propriétés du mortier durci
(valeur moyenne)
Résistance à la fissuration 28 d > 1,3 N/mm2
Supports appropriés
Béton normal, lourd et léger ainsi que toutes les surfaces ragréées avec les mortiers de réparation Disbocret®.
La résistance aux fissures du support doit être en moyenne ≥ 1,0 N/mm2, plus petite valeur unitaire 0,5 N/mm2.
Préparation du support
Traiter préalablement l’acier d’armature contre la corrosion avec DisboCret 502 conformément aux prescriptions usine.
Ragréer les éclats plus profonds (> 5 mm) avec un mortier de réparation DisboCRET.
Le béton doit être propre et exempt de substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. Eliminer les substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence (ex : anciennes couches de peinture, huile, graisse) en suivant la méthode appropriée.
Le ciment durci ne doit pas présenter de matières favorisant la corrosion (ex : chlorures) et doit être décapé jusqu’à ce que le Feinspachtel puisse adhérer à l’agrégat. Humidifier le support. Avant l’application du Feinspachtel, le support doit être presque sec.
Préparation du matériau
Verser la quantité d’eau nécessaire dans un récipient. Remuer soigneusement avec un mélangeur mécanique approprié (max. 400 tours/minute), tout en ajoutant peu à peu la quantité de mortier sec correspondante. Mélanger pendant 3 minutes env. jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène. Après un temps de maturation d’env. 2 minutes, remélanger brièvement.
Proportion de mélange
| Mortier sec | Eau |
| 1 partie en poids | Env. 0,25-0,27 partie en poids |
| Sac de 25 kg | 6,25–6,75 l |
En tant que masse à modeler:
| Mortier sec | Wasser | DisboCRET 760 Baudispersion |
| 1 partie en poids | 0,09 partie en poids | 0,16 partie en poids |
| Sac de 25 kg | Env. 2 l | 4 l |
Méthode d'application
Appliquer le Feinspachtel bien serré avec un outil approprié, tel qu’une truelle, taloche ou spatule. Pré-enduire les supports poreux avec une petite quantité de produit en couches croisées. Le Feinspachtel peut être appliqué par projection humide (ex : Inotec inoBEAM M8 ou Inotec inoBEAM Light).
Après un temps d'attente suffisant, feutrer la surface avec à l'aide d'un disque éponge - sans ajout d'eau.
Afin d’éviter un séchage rapide, ne pas exposer aux rayons du soleil, à des températures élevées et aux courants d’air en adoptant des mesures ou traitements ultérieurs appropriés (p. ex. pulvérisation d'eau sur la surface, feuilles ou bandes de jute).
Epaisseur de couche
Min. 1 mm, max. 5 mm
Possibilité d’obtenir une plus grosse épaisseur de couche par l’application de plusieurs couches successives.
Consommation
Mortier sec env. 1,6 kg/m2/mm
Durée de vie
A 20°C, env. 30 minutesConditions de mise en œuvre
Température ambiante, du produit et du support :
Min. 5 °C, max. 30 °C
Séchage/Temps de séchage
Respecter les temps d’attente suivants, à une température de 20°C, avant l’application des couches de protection : DisboCRET 515: 6 heures ; DisboCRET 518: 12 heures ; autres produits de revêtement, application après 4 jours au plus tôt.
Nettoyage des outils
A l’eau après l’emploi.
Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)
Conforme à directive EU
Uniquement pour l'application professionnelle
Provoque une irritation cutanée.
Provoque des lésions oculaires graves.
Peut irriter les voies respiratoires.
Tenir hors de portée des enfants.
Ne pas respirer les poussières ou brouillards.
Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé.
Utiliser l'équipement de protection individuel requis.
EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.
Consulter un médecin.
Cette substance/ce mélange ne contient aucun ingrédient considéré comme persistant, bioaccumulable et toxique (PBT), ou très persistant et très bio-accumulable (vPvB) à des niveaux de 0,1% ou plus. Utiliser filtre anti poussière P2 pour le ponçage. Les boues de ciment sont alcalines.
En cas d'ingestion accidentelle, consulter le Poisoncentre, 070/245 245
Elimination des déchets
Matériau et emballage selon la législation locale.
Valeur limite UE de COV
COV-apport: 2004/42/EG <1g/lGiscode
ZP 1Plus de détails
Voir fiche de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.
Marquage CE
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| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 081) 1119 DIS-420-010265 EN 13813:2002 | |
| Produit à protection de surface- Revêtement EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g | |
| DIN EN 1504-2:2004 | |
| Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II | |
| Retrait linéaire | < 0,3 % |
| Résistance à la tension | classe I |
| Coefficient d'expansion par chaleur | NPD |
| Résistance à l'usure 1) | perte de poids |
| Adhérence (Gitterschnitt) | NPD |
| Perméabilité au CO2 | SD > 50 m |
| Perméabilité à la vapeur d'eau | classe III |
| Absorption capillaire d'eau et perméabilité à l'eau | w < 0,1 kg/m2 x h0,5 |
| Résistance aux fluctuations de température | > 2,0 (1,5) N/mm2 |
| Résistance au choc de température | NPD |
| Résistance aux produits chimiques | NPD |
| Résistance aux attaques cimiques fortes | perte de dureté < 50% |
| Aptitude à ponter les fissures | NPD |
| Résistance aux chocs | classe I |
| Déchirement pour juger l'adhérence | ≥ 2,0 (1,5) N/mm2 |
| Comportement au feu | classe Bfl- s1 |
| Adhérence au sol | classe III |
| Exposition artificielle aux intempéries | NPD |
| Comportement antistatique | NPD |
| Adhérence sur béton mouillé | NPD |
| Produits dangereux | NPD |
EN 1504-3
Les produits qui correspondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE, disponible sur le site internet www.caparol.be.
En Allemagne, des normes supplémentaires s’appliquent concernant l’exigence de non-effondrement.
La conformité est signalisée via le sigle « Ü » sur le récipient. Celui-ci est approuvé via le système de preuve de conformité 2+ avec des contrôles et vérifications de la part du fabricant et d’organismes certificateurs reconnus (Notified Body).
Centre Service Clients
DAW Belgium S.R.LTél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be
